원료 선택: 폴리에스터와 면의 비율을 과학적으로 최적화
생산 과정에서 폴리코튼 테리 직물 공장 , 원료의 선택은 최종 제품의 성능과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 폴리에스테르와 면모 천은 일반적으로 폴리에스테르 섬유(Polyester)와 면 섬유(Cotton)를 혼방합니다. 일반적인 비율에는 면 65% 폴리에스터 35%, 면 50% 폴리에스터 50% 등이 포함됩니다. 면 섬유는 직물에 흡습성과 피부 친화적인 특성을 부여하고 폴리에스터는 주름 방지 및 내마모성을 향상시킵니다.
고품질 폴리면 테리 천 공장은 불순물이 없는 면 섬유의 균일한 길이를 보장하고 폴리에스테르 와이어의 강도를 충족시키기 위해 원료 공급업체를 엄격하게 선별합니다. 일부 고급 공장에서는 환경 친화적인 시장의 요구를 충족하기 위해 유기농 면이나 재활용 폴리에스테르를 사용하기도 합니다. 창고에 들어가기 전에 원자재는 생산 표준을 준수하는지 확인하기 위해 수분 함량, 섬유 섬도, 색상 견뢰도 등 여러 테스트를 거쳐야 합니다.
방사 공정: 원사의 균일성과 강도 보장
폴리에스테르-면 혼방사의 품질은 테리 직물의 궁극적인 느낌과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. Polycotton Terry Cloth Factory의 방적 작업장에서 면 섬유와 폴리에스테르 섬유는 원사가 균일하고 매듭이 없으며 강도를 충족하는지 확인하기 위해 풀림, 빗질, 스트리핑, 로빙 및 가는 실과 같은 여러 공정을 거쳐야 합니다.
폴리에스테르와 면의 물리적 특성이 다르기 때문에 정전기 간섭을 피하기 위해 혼합 중에 온도와 습도를 정확하게 제어해야 합니다. 첨단 Polycotton Terry Cloth Factory는 촘촘한 방적 또는 세로 방적 기술을 사용하여 실과 털을 줄이고 직조 효율성을 향상시킵니다. 원사가 완성된 후에는 후속 직조 요건을 충족하는지 확인하기 위해 꼬임 테스트와 강도 테스트가 필요합니다.
직조 기술: 테리 구조의 정밀한 제어
테리직물의 핵심특징은 독특한 테리구조로, 이는 원단의 수분흡수와 푹신함에 직접적인 영향을 미칩니다. 폴리코튼 테리 직물 공장의 직조 공정에서는 일반적으로 양면 테리 기계 또는 경편기를 사용하여 편직 바늘 밀도와 실 장력을 조정하여 테리의 높이와 밀도를 제어합니다.
고품질 폴리콧 테리 천은 균일한 테리 루프가 필요하고 쉽게 떨어지지 않으므로 공장에서는 실이 부러지거나 바늘이 튀어나오는 것을 방지하기 위해 직기의 작동 상태를 실시간으로 모니터링해야 합니다. 일부 고급 제품은 자카드 기술을 사용하여 테리 천을 더욱 풍부한 질감과 입체감을 갖도록 만듭니다. 제직이 완료된 후 회색 원단은 사전 검사를 거쳐 불량 부분을 제거하여 투입 후 마무리 공정에서 원단의 안정적인 품질을 확보해야 합니다.
마지막 마감 기술: 촉감과 기능성 향상
직기에서 막 꺼낸 폴리에스테르와 면모 천은 거칠기 때문에 시장이 요구하는 부드러움과 기능성을 갖추기 위해서는 일련의 마무리 공정이 필요합니다. Polycotton Terry Cloth Factory의 사후 조직 작업에는 일반적으로 발호, 표백, 염색, 연화, 건조 등과 같은 단계가 포함됩니다.
탈착은 제직 중에 잔여 슬러리를 제거할 수 있으며, 표백은 회색 천을 균일하게 착색시킵니다. 염색 공정에서는 색상 견뢰도가 표준을 충족하고 퇴색을 방지하기 위해 온도와 시간을 엄격하게 제어해야 합니다. 부드러운 처리가 촉감을 향상시키는 열쇠입니다. 공장에서는 생체효소 세척이나 실리콘 오일을 사용해 직물을 피부 친화적으로 만들 예정이다. 일부 폴리면 테리 천은 의료 및 스포츠와 같은 고급 시장 수요를 충족하기 위해 항균 및 정전기 방지와 같은 특수 처리도 수행합니다.
엄격한 품질 검사: 완제품이 국제 표준을 충족하는지 확인합니다.
Polycotton Terry Cloth Factory에서는 생산의 모든 단계에서 품질 관리가 이루어집니다. 완제품은 공장을 떠나기 전에 다음을 포함하여 여러 가지 엄격한 검사를 거쳐야 합니다.
- 물리적 성능 시험 : 무게, 두께, 인장강도, 내마모성 등
- 견뢰도 테스트: 세탁, 마찰, 조명 등의 조건 하에서의 색상 안정성을 포함합니다.
- 흡수 테스트: 테리 천이 물을 빠르게 흡수하고 푹신한 상태를 유지하는지 확인하십시오.
- 환경 테스트: 예를 들어 포름알데히드 함량, pH 값, 아조 염료 등은 OEKO-TEX®, REACH 등과 같은 국제 표준 준수를 보장합니다.
모든 검사를 통과한 폴리콧 테리 천만 공장에서 포장되어 고객이 받는 모든 제품이 안정적이고 높은 품질을 보장합니다.
미래 동향: 지능과 지속 가능한 발전
섬유 산업의 기술 발전과 함께 폴리콧 테리 직물 공장은 점차 지능적이고 친환경적인 생산으로 변모하고 있습니다. 일부 주요 공장에서는 자동화된 직조 장비, AI 품질 검사 시스템 및 ERP 생산 관리 시스템을 도입하여 효율성을 높이고 인적 오류를 줄였습니다.
지속 가능한 개발 측면에서 점점 더 많은 공장에서 재활용 폴리에스터, 유기농 면을 채택하고 수처리 및 에너지 회수 시스템을 최적화하여 탄소 배출을 줄이기 시작했습니다. 앞으로도 Polycotton Terry Cloth에 대한 시장 수요는 계속해서 증가할 것이며, 높은 기술 함량과 환경 인증을 갖춘 공장은 더욱 경쟁 우위를 갖게 될 것입니다.
폴리에스테르-면 테리 루프 천의 생산은 여러 정밀 공정을 포함하는 공정입니다. Polycotton Terry Cloth Factory는 엄격한 원자재 선별, 고급 방적 및 직조 기술, 정밀한 사후 정리 기술 및 포괄적인 품질 검사를 통해 직물의 모든 미터가 고급 시장 수요를 충족하도록 보장합니다. 편안함과 환경 보호에 대한 소비자의 요구가 계속 증가함에 따라 핵심 기술과 품질 관리 역량을 갖춘 공장은 업계에서 더욱 중요한 위치를 차지하게 될 것입니다.
브랜드와 바이어에게는 성숙한 기술과 안정적인 품질을 갖춘 폴리콧 테리직물 공장을 선택하는 것이 제품 경쟁력 확보의 열쇠입니다. 미래에는 지능과 지속 가능한 발전이 업계의 주류가 될 것이며 고품질 폴리에스터와 면직물은 여전히 세계 섬유 시장에서 중요한 위치를 차지할 것입니다.
