놀라운 빛과 그림자 효과 단면 솔리드 크리스탈 패브릭 나노 수준의 분사 기술을 기반으로 합니다. 크리스탈의 광학적 성질은 순수하고 균일한 매질에 의존하여 빛의 굴절과 반사를 구현하며, 나노급 분사 기술은 나노급 두께의 원단 표면에 크리스탈 광학적 성질을 지닌 코팅재를 균일하게 코팅하여 빛과 그림자 성능을 위한 투명한 기반을 마련합니다. 스프레이 과정에서 고압 분무 장비는 코팅 재료를 나노 수준의 물방울로 분해합니다. 공기 흐름의 작용으로 이 작은 물방울은 거의 무중력 상태에서 직물 섬유에 부드럽게 부착되어 두께가 수백 나노미터에 불과한 초박형 코팅을 형성합니다. 이 매우 얇고 균일한 구조는 원단 본래의 부드러운 질감을 바꾸지 않을 뿐만 아니라 빛이 투과할 때 높은 투명성과 낮은 산란율을 보장합니다. 빛이 코팅에 닿으면 코팅 내부에서 여러 번 굴절 및 반사되어 눈부신 빛과 그림자 효과를 나타내며 직물을 일반 직물에서 빛과 그림자 예술의 전달체로 변형시킵니다.
빛과 그림자 패턴의 입체적 구성
크리스탈 입자를 원단에 매립시키는 정밀한 위치결정 공정은 단면 솔리드 크리스탈 원단에 독특한 빛과 그림자 패턴을 부여하는 핵심 기술입니다. 결정 입자의 굴절률과 분산 특성은 빛을 굴절시키는 강력한 능력을 부여하지만 무작위로 배열된 입자는 직물의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 빛과 그림자 효과를 혼란스럽게 만듭니다. 자동화된 정밀 포지셔닝 장비를 사용하여 시각적 인식과 로봇 팔이 함께 작동하여 각 결정 입자를 미리 설정된 위치에 정확하게 배치합니다. 이 장비는 고정밀 카메라를 사용하여 직물 질감과 입자 위치를 실시간으로 캡처하고 알고리즘을 결합하여 로봇 팔을 제어하여 밀리미터 미만의 정밀도로 파악하고 삽입함으로써 입자가 질서정연한 기하학적 패턴이나 창의적인 예술적 모양을 형성하도록 배열되도록 합니다. 빛이 조사되면 정밀하게 배치된 이 크리스탈 입자는 수많은 마이크로 프리즘처럼 빛을 화려한 스펙트럼으로 분해합니다. 서로 다른 각도의 입자는 굴절과 반사의 시너지 효과를 통해 직물 표면에 층층이 있고 3차원적인 빛과 그림자 패턴을 구성하여 정적 직물이 역동적인 빛과 그림자 효과를 나타내도록 합니다.
빛과 그림자 품질의 궁극의 승화
핫 프레싱 성형 및 폴리싱 처리로 구성된 마무리 링크는 단면 솔리드 크리스탈 직물의 빛과 그림자 품질의 궁극적인 승화 단계입니다. 핫 프레싱 공정에서 원단은 정밀한 온도 제어와 일정한 압력 하에서 가공됩니다. 한편으로는 코팅과 섬유가 결합될 때 발생하는 미세 응력을 제거하여 응력 집중으로 인한 광산란을 방지합니다. 반면에 내장된 크리스탈 입자와 직물 구조는 더욱 안정화되어 사용 중에 입자가 느슨해지고 빛과 그림자 효과에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 폴리싱 공정은 초미립 연삭재료를 사용하여 기계적 폴리싱 또는 화학적 폴리싱을 통해 미크론 수준의 정밀도로 원단의 표면을 폴리싱하는 공정입니다. 이 공정을 통해 코팅 표면의 미세한 결함을 제거하고 섬유 사이의 작은 홈을 채워 직물 표면을 거울처럼 매끄럽게 만들 수 있습니다. 폴리싱 처리 후 원단의 빛 반사율이 크게 향상되고 빛과 그림자의 선명도와 밝기가 크게 향상되며 흐릿한 빛과 그림자 가장자리가 선명하고 선명해지며 미묘한 빛과 그림자의 변화도 섬세하게 표현할 수 있습니다.
빛과 그림자의 기적을 캐스팅하는 시스템
단면 솔리드 크리스털 원단의 독특한 빛과 그림자 효과의 구현은 단일 공정의 결과가 아닌 나노 수준의 분사, 정밀한 포지셔닝 임베딩 및 후가공 개선의 시너지 효과를 지닌 시스템 엔지니어링입니다. 나노 수준의 스프레이는 기본 광학 매체를 구성하고 정밀한 포지셔닝 임베딩은 패턴에 영혼을 부여하며 사후 마무리 개선은 완벽한 세부 사항을 연마합니다. 세 가지는 밀접하게 연결되어 있습니다. 분무의 균일성은 입자가 매립된 후 빛 굴절의 기초에 영향을 미칩니다. 입자의 정확한 배열은 후처리 및 연마를 위한 고품질 기반을 제공하며, 후처리의 미세한 마무리는 이전 공정의 효과 표현으로 피드백될 수 있습니다.
